膨化机常见故障及解决

一、膨化腔出料口不出料

膨化机在加工大豆时，可能会遇到膨化腔出料口不出料的问题。这主要是因为短时间内喂料太多，造成了堵塞。此时，可以通过减少喂料速度的方法来解决这个问题。

二、膨化出的豆粉内有豆瓣

在膨化出的豆粉内出现豆瓣的情况，主要是因为原料未经过粉碎或粉碎粒度过大，筛片漏料、破损等原因所致。解决方法包括检查粉碎机，更换新的筛片。

三、膨化腔内温度达不到要求的额定温度

膨化腔内温度达不到要求的额定温度可能是由多种原因引起的，如压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，调质温度过低，或者压力环或螺头磨损等。解决方法包括换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。此外，还需要保持膨化腔夹套内油度，具体为第一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。

四、加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料

加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料主要是因为供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。解决方法是调整好水或蒸汽压力。

五、产量下降，达不到产能

膨化机的产量下降，达不到产能可能是由锥形压力环或磨损环磨损，或者螺头磨损严重所导致。解决方法是更换磨损件。

六、正常工作时突然不出料

膨化机在正常工作时突然不出料可能是由于短时间内进料太多或异物堵塞出料孔。解决方法包括减慢喂料速度，以及停机、拆开清理。

七、膨化出的颗粒直径太大或太小

膨化出的颗粒直径太大或太小主要是因为出料端模孔太大或太小。解决方法是按要求配置适当的出料模孔尺寸。

八、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来

加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来可能是由进料过快过多、出料不畅或堵塞、螺头与压力环配置不当、膨化腔磨损严重等原因所导致。解决方法包括控制好进料速度和进料量，将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整；检查后重新装配，更换新膨化腔。

九、产品排出模孔之前被堵塞

产品排出模孔之前被堵塞可能是由原料的粒度相对模孔尺寸来说显得太大、水量不够，不足使物料产生流动、挤压室结构布置不合理、压力环直径有可能太大等原因所导致。解决方法包括粉碎到合适的细度、在产品进入膨化筒体的初期就开始加水、按合理的方式对压力环、螺头进行布置、更换直径较小的压力环。

十、产品成形较差

产品成形较差可能是由原料配方不适当、加工时温度太高或太低、物料进入量不衡定（忽大或忽小）、产品水份含量太高或太低、刀片磨损（切割效果差）、原料粉碎粒度太大等原因所导致。解决方法包括改变原配方、调整调质温度和蒸汽进入量、调整调质浆叶使物料均匀进入、降低或提高加水和蒸汽加入量、更换切刀片、把原料粉碎到合适的粒度。

总之，在使用膨化机的过程中，遇到故障是不可避免的。然而，只要我们能够了解这些故障的原因，并采取相应的解决方法，就能够更好地使用膨化机，提高生产效率。