膨化机常见故障及解决办法

一、故障原因及排除方法

1. 加工大豆时膨化腔出料口不出料

原因：短时间内喂料太多，造成堵塞。

排除方法：减少喂料速度。

2. 加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣

原因：原料未经过粉碎或粉碎粒度过大，筛片漏料、破损等。

排除方法：检查粉碎机，更换新筛片。

3. 膨化腔内温度达不到要求的额定温度

原因：压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，调质温度过低，或者压力环或螺头磨损。

排除方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度：第一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。

4. 加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料

原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。

排除方法：调整好水或蒸汽压力。

5. 产量下降，达不到产能

原因：锥形压力环或磨损环磨损，或者螺头磨损严重。

排除方法：更换磨损件。

6. 正常工作时突然不出料

原因：1)短时间内进料太多。2)异物堵塞出料孔。

排除方法：1)减慢喂料速度。2)停机、拆开清理。

7. 膨化出的颗粒直径太大或太小

原因：出料端模孔太大或太小。

排除方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。

8. 加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来

原因：1)进料过快过多。2)出料不畅或堵塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严重。

排除方法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整；检查后重新装配，更换新膨化腔。

9. 产品排出模孔之前被堵塞。

原因：1)原料的粒度相对模孔尺寸来说显的太大。2)水量不够，不足使物料产生流动。3)挤压室结构布置不合理。4)压力环直径有可能太大。

排除方法：1)调整原料粒度。2)增加供水量。3)调整挤压室结构。4)更换直径较小的压力环。

10. 产品成形较差

原因：1)原料配方不适当。2)加工时温度太高或太低。3)物料进入量不衡定(忽大或忽小)。4)产品水份含量太高或太低。5)刀片磨损(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。

排除方法：1)改变原配方。2)调整调质温度和蒸汽进入量。3)调整调质浆叶使物料均匀进入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更换切刀片。6)把原料粉碎到合适的粒度。

二、注意事项

1. 在使用膨化机前，应熟悉设备的性能和操作规程，避免因误操作而导致设备故障。

2. 定期对膨化机进行维护保养，检查易损件的磨损情况，并及时更换。

3. 在加工过程中，应根据物料的性质和工艺要求合理调节温度、压力、速度等参数，以保证加工质量。

4. 注意观察设备运行状态，发现异常声音、振动、发热等情况应及时停机检查。

5. 做好环境卫生工作，避免灰尘、杂物等进入膨化机内部，影响设备正常运行。

总之，了解膨化机常见故障及解决办法对于保证生产的顺利进行非常重要。在实际生产中，应加强设备维护保养，规范操作行为，发现问题及时解决，以提高生产效率和产品质量。